ફક્સિન ગ્લાસ વિવિધ સિલ્ક સ્ક્રીન કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓને સપોર્ટ કરે છે, જેમાં કસ્ટમાઇઝ્ડ પેટર્ન અને લોગોનો સમાવેશ થાય છે: બ્રાન્ડ લોગોનું હાઇ ડેફિનેશન પ્રિન્ટિંગ, ડેકોરેટિવ ડિઝાઇન અને માહિતીપ્રદ ગ્રાફિક્સ. કાર્યાત્મક અને ડેકોરેટિવ પ્રિન્ટિંગ: સૂચક ચિહ્નો અને સ્કેલ માર્કિંગથી લઈને કલાત્મક પેટર્ન અને ટેક્સચર ઇફેક્ટ્સ સુધી.
01. પૂર્વ-સારવાર
● સફાઈ: કાચની સપાટી પરથી ગ્રીસ, ધૂળ અને કણોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર અથવા સમર્પિત સફાઈ લાઇનનો ઉપયોગ કરો, જેમાં ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી અને તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન સફાઈ એજન્ટોનો સમાવેશ થાય છે. શાહી સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પહેલું અને મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
● સૂકવણી: કાચની સપાટી સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ અને સૂકી રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ધૂળ-મુક્ત વાતાવરણમાં સૂકવો.
● સ્ટેટિક એલિમિનેશન: કાચની સપાટી પરથી સ્ટેટિક વીજળી દૂર કરવા અને ધૂળને ચોંટતા અટકાવવા માટે આયન બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરો.
● કોટિંગ એડહેસન પ્રમોટર (વૈકલ્પિક): ચોક્કસ વિશિષ્ટ શાહી અથવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉત્પાદનો માટે, શાહી અને કાચ (ખાસ કરીને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ સપાટીઓ) વચ્ચેના બંધન મજબૂતાઈને વધારવા માટે પહેલા પારદર્શક પ્રાઈમર સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.
02. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, કારણ કે આધુનિક ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.
સ્ક્રીન સેટઅપ
● મેશ: છાપેલી કિનારીઓ તીક્ષ્ણતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ મેશ (જેમ કે 300-500 મેશ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા પોલિએસ્ટર મેશનો ઉપયોગ કરો.
● ફોટોગ્રાફિક એડહેસિવ: સ્ક્રીન પર ફોટોસેન્સિટિવ એડહેસિવ લગાવો, તેને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશથી બહાર કાઢો અને વિકસિત કરો, અને એક હોલો પેટર્ન બનાવો જે ફ્રેમ ડિઝાઇન સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત હોય.
શાહી તૈયારી
● પ્રકાર: મુખ્યત્વે કાચની ગ્લેઝ શાહી અથવા રેઝિન શાહીનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપચાર પછી, આ શાહી કાચના સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત રીતે જોડાય છે અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે.
● રંગ: સૌથી સામાન્ય કાળો (માસ્કિંગ માટે વપરાય છે), સફેદ (ફ્રેમની અંદર LCD ના કોન્ટ્રાસ્ટને સુધારવા માટે વપરાય છે), વિવિધ રંગો અને ધાતુ જેવા રંગવાળી શાહી પણ છે.
● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા છાપકામને અનુકૂલન કરવા માટે શાહીની સ્નિગ્ધતા, થિક્સોટ્રોપી અને સૂક્ષ્મતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
છાપવાની પ્રક્રિયા
● પોઝિશનિંગ: રોબોટિક આર્મ અથવા કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા કાચને ફિક્સ્ચર (ફિક્સ્ચર) પર ચોક્કસ રીતે મૂકવામાં આવે છે. પોઝિશનલ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે ફિક્સ્ચર પર પોઝિશનિંગ પિન અથવા વેક્યુમ સક્શન હોય છે (ભૂલ સામાન્ય રીતે ± 0.05mm ની અંદર હોય છે).
● સંરેખણ: મશીન વિઝન સિસ્ટમ (CCD કેમેરા) કાચ પરના પોઝિશનિંગ માર્ક્સ (માર્ક પોઈન્ટ્સ) ને આપમેળે ઓળખે છે અને ચોક્કસ ઓવરપ્રિન્ટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ક્રીન અથવા કાચની સ્થિતિને ફાઇન ટ્યુન કરે છે.
● પ્રિન્ટિંગ: સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ સ્ક્રીનને ચોક્કસ દબાણ, ખૂણા અને ગતિએ સ્ક્રેપ કરવા માટે થાય છે, જે હોલો પેટર્ન દ્વારા કાચની સપાટી પર શાહી ટ્રાન્સફર કરે છે. બોર્ડર પ્રિન્ટિંગ માટે સામાન્ય રીતે પર્યાપ્ત કવરેજ અને રંગ સંતૃપ્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણી વખત (2-3 વખત) પ્રિન્ટિંગની જરૂર પડે છે.
● એક સૂકવણી (લેવલિંગ): એક સ્તર છાપ્યા પછી, તે નીચા તાપમાન (જેમ કે 80-120 °C) સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરશે જેથી શાહીને શરૂઆતમાં સમતળ કરી શકાય અને કેટલાક દ્રાવકોનું બાષ્પીભવન થાય, જે છાપકામના આગામી સ્તર માટે તૈયારી કરશે.
03. ઉપચાર
● ઉચ્ચ તાપમાને ક્યોરિંગ (સિન્ટરિંગ): કાચની ગ્લેઝ શાહી માટે, તેને ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં કરવાની જરૂર છે. શાહીમાં રહેલા કાચના પાવડરને ઓગાળવા અને સબસ્ટ્રેટ કાચની સપાટી સાથે ભળી જવા માટે તાપમાન વળાંક ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે (સામાન્ય રીતે ટોચનું તાપમાન 600 °C અને 720 °C વચ્ચે હોય છે), જેનાથી એક સખત, ગાઢ અને ટકાઉ કોટિંગ બને છે. આ પ્રક્રિયાને ઘણીવાર "બેકિંગ" અથવા "સિન્ટરિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
● નીચા તાપમાને ક્યોરિંગ (યુવી/થર્મલ ક્યોરિંગ): ચોક્કસ રેઝિન આધારિત શાહીઓ માટે, મધ્યમ નીચા તાપમાન (120 ° સે-150 ° સે) થર્મલ ક્યોરિંગ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) ક્યોરિંગનો ઉપયોગ થાય છે.
04. પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અને નિરીક્ષણ
● સફાઈ: કોઈપણ સંભવિત અવશેષો દૂર કરવા માટે સપાટીને ફરીથી સાફ કરો.
● ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:
દેખાવ નિરીક્ષણ (AOI ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ): પ્રિન્ટિંગ સ્થિતિની ચોકસાઈ, પહોળાઈ સુસંગતતા અને બોર્ડરમાં ગુમ થયેલ પ્રિન્ટ, શાહી ઓવરફ્લો, ગંદા ફોલ્લીઓ, પરપોટા, સ્ક્રેચ વગેરે જેવી ખામીઓ છે કે કેમ તે આપમેળે તપાસવા માટે ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન કેમેરાનો ઉપયોગ કરો.
રંગ શોધ: રંગ પ્રમાણભૂત નમૂના સાથે સુસંગત છે કે નહીં તે માપવા માટે કલરમીટરનો ઉપયોગ કરો.
સંલગ્નતા પરીક્ષણ: શાહી મજબૂત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સો ગ્રીડ પરીક્ષણ અને ટેપ પીલીંગ પરીક્ષણ કરો.
ટકાઉપણું પરીક્ષણ (નમૂના લેવા): ઘર્ષણ પ્રતિકાર, આલ્કોહોલ પ્રતિકાર, પરસેવો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ પ્રતિકાર જેવી વિશ્વસનીયતાનું પરીક્ષણ.
-
પ્રશ્ન 1: ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો કેટલો છે? શું તમે પ્રોટોટાઇપિંગને સપોર્ટ કરો છો?
અમે નાના-બેચના પ્રોટોટાઇપિંગ અને લવચીક MOQ ને સમર્થન આપીએ છીએ. મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં નમૂનાઓની પુષ્ટિ સામાન્ય રીતે કરી શકાય છે. ચોક્કસ MOQ કદ અને પ્રક્રિયા જટિલતા પર આધાર રાખે છે - કૃપા કરીને વિગતો માટે પૂછપરછ કરો. -
પ્રશ્ન 2: સિલ્ક સ્ક્રીનીંગ કેટલું સારું હોઈ શકે છે? કયા રંગો અને અસરોને સમર્થન મળે છે?
-
Q3: લાક્ષણિક લીડ ટાઇમ શું છે?
-
પ્રશ્ન ૪: તમે ગુણવત્તા અને સુસંગતતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરો છો?
-
પ્રશ્ન 5: અવતરણ માટે કઈ માહિતીની જરૂર છે?