ટચસ્ક્રીન સિલ્કસ્ક્રીનના કવર ગ્લાસનો કાળો ફરસી કેવી રીતે છાપવામાં આવે છે?

પગલું 1: ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટની તૈયારી

• સફાઈ: અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા પ્લાઝ્મા સફાઈ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કાચની સપાટી પરથી ગ્રીસ, ધૂળ અને અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો. શાહી સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મૂળભૂત છે.
• પ્રીટ્રીટમેન્ટ: ક્યારેક, કાચની સપાટીની ઉર્જા વધારવા માટે પ્રાઈમર અથવા રાસાયણિક સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પગલું 2: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ

• આ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનું મુખ્ય સાધન છે. બોર્ડર ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ (સામાન્ય રીતે CAD ફાઇલો) ના આધારે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સ્ટેન્સિલ બનાવવામાં આવે છે.
• મુખ્ય સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પરિમાણો: મેશ કાઉન્ટ (શાહી થ્રુપુટ અને લાઇન ફાઇનેસ નક્કી કરે છે), ટેન્શન, ફોટોસેન્સિટિવ ઇમલ્શન જાડાઈ, વગેરે. ફ્રેમ પ્રિન્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે બારીક ધાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ મેશ કાઉન્ટ સ્ક્રીનની જરૂર પડે છે.

પગલું 3: શાહી મિશ્રણ

• કાળી સરહદ શાહી સામાન્ય રંગ નથી, પરંતુ ખાસ વિકસિત કાચની શાહી છે. તેના મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:
• રેઝિન/બાઈન્ડર: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન અથવા પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ, જે સંલગ્નતા, કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.
• રંગદ્રવ્ય: ઉચ્ચ કાળાશવાળા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્ય (જેમ કે કાળા સિરામિક રંગદ્રવ્ય), જેને મજબૂત છુપાવવાની શક્તિ અને એકસમાન, સ્થિર રંગની જરૂર હોય છે.
• દ્રાવક: શાહીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરે છે જેથી તે છાપવા માટે યોગ્ય બને.
• ઉમેરણો: સ્તરીકરણ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર, વગેરેમાં સુધારો.
• શાહીની સ્નિગ્ધતા અને થિક્સોટ્રોપીને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી સ્પષ્ટ, ફેલાતી ન હોય તેવી છાપેલી પેટર્ન સુનિશ્ચિત થાય.

પગલું 4: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ

• પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ ટેબલ પર કાચના સબસ્ટ્રેટને ચોક્કસ રીતે મૂકો.
• સ્ક્રીનને કાચની સપાટીથી ચોક્કસ અંતરે નીચે કરવામાં આવે છે (સ્ક્રીનનું અંતર).
• સ્ક્વિજી સ્ક્રીન પર સેટ પ્રેશર, એંગલ અને ગતિએ સ્ક્રેપ કરે છે, જે સ્ક્રીન પરના ગ્રાફિક એરિયામાંથી શાહીને કાચની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે.

પગલું ૫: પ્રી-ડ્રાયિંગ/લેવલિંગ

છાપકામ પછી, કાચ નીચા-તાપમાન સૂકવણી ટનલમાં (આશરે 80-150℃) પ્રવેશ કરે છે જેથી શાહીમાં રહેલા દ્રાવકનો ભાગ બાષ્પીભવન થાય, જેનાથી શાહી શરૂઆતમાં મજબૂત અને સમતળ થાય છે, જેનાથી એક સમાન ફિલ્મ બને છે. આ પગલું અનુગામી કામગીરીને પેટર્નને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવે છે.

મુખ્ય ટેકનોલોજી અને પડકારો

1. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સંરેખણ: ફ્રેમ કાચના સમોચ્ચ અને અનુગામી સ્તરો (ટચ સેન્સર, ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન) સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત હોવી જોઈએ, જેમાં સામાન્ય રીતે ±0.1mm ની અંદર ભૂલ હોય. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા દ્રષ્ટિ સંરેખણ સિસ્ટમ અને સ્થિર મશીનની જરૂર છે.

2. ધારની સુગમતા અને એકરૂપતા: ફ્રેમની ધાર તીક્ષ્ણ, તીક્ષ્ણ અને ગંદકી-મુક્ત હોવી જોઈએ. શાહી ફિલ્મની જાડાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ, જેમાં નારંગીની છાલ, છિદ્રો અને પરપોટા જેવા ખામીઓ ન હોય.

૩. શાહીનું પ્રદર્શન: મૂળભૂત કાળાશ અને સંલગ્નતા ઉપરાંત, નીચેની બાબતો પણ જરૂરી છે:

• સ્ક્રેચનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા (સામાન્ય રીતે ≥6H પેન્સિલ કઠિનતાની જરૂર પડે છે).
• ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર: વિકૃતિકરણ વિના યુવી કિરણોત્સર્ગ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ સામે પ્રતિરોધક.
• સારી રાસાયણિક પ્રતિકારકતા: પરસેવા, ડિટર્જન્ટ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો વગેરેથી થતા કાટ સામે પ્રતિરોધક.

4. "કોન્ટૂર પ્રિન્ટિંગ": 2.5D અથવા 3D વક્ર કાચ માટે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ નોંધપાત્ર રીતે વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે. વક્ર સપાટી પર પણ શાહી એકસમાન સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લવચીક સ્ક્રીનો અથવા ખાસ વક્ર સપાટી પ્રિન્ટિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે.